Школа инженерной мысли, передового опыта

Какими бы первоклассными ни были оборудование и машины, какими бы качественными ни были сырье и материалы,— это всего лишь элементы производства и сами по себе не могут определять его эффективность. Решение этой задачи — дело рук, ума и опыта каждого рабочего, каждого инженера и техника. Ведь даже при самой совершенной технике, но при плохой организации производственных процессов, незаинтересованности коллектива в конечных итогах своего труда, в повышении его производительности, как правило, неизбежны экономический ущерб и снижение темпов роста эффективности.

По масштабам абсолютного прироста продукции годы девятой пятилетки были самыми результативными за всю его историю. Объем валовой продукции за это время увеличился на 53,5 процента. Весь прирост ее получен за счет повышения производительности труда. Не снижаем мы темпов и в десятой пятилетке.

Немаловажная роль в этом принадлежит научно-техническому центру комбината. Он был создан в 1974 году на основе отдельных цеховых лабораторий (горной, изотопной, обогатительной) и Всесоюзной школы скоростных проходок. Сюда же вошли специализированное конструкторское бюро и участки внедрения новой техники и механизации трудоемких работ.

Конструкторское бюро.

Всю научно-техническую перестройку комбината возглавил один из старейших работников цветной металлургии страны, кандидат технических наук А. Л. Левитин. Вместе с ним успешно решали эту задачу лауреат Ленинской премии В. П. Иванов, один из наших лучших инженеров-обогатителей В. И. Трофимова и другие. Они отдали этому делу свой многолетний опыт и творческую энергию. Благодаря постоянному контролю и помощи со стороны руководства и партийного комитета комбината, нам удалось добиться перестройки не только самой организации научных исследований, но и стиля этой работы.

Научно-исследовательская база позволила нам сконцентрировать усилия на проблемах, обеспечивающих максимальное повышение эффективности производства. Круг вопросов, которые решает центр, довольно обширен: от планирования технологических и конструкторских разработок до непосредственной помощи по внедрению в производство наиболее эффективных из них.

Важным этапом в жизни научно-исследовательской базы стало создание дружного коллектива единомышленников из высококвалифицированных и творчески активных людей. Назовем лишь некоторых из них.. Это инженеры Г. И. Дольник, В. К. Гердт, II. В. Башкирский, возглавившие горную лабораторию, механик Б. В. Ларин, инженеры-обогатители В. М. Попова, Л. М. Умарова, Л. М. Матусевич, старший геофизик Ю. В. Бочек, главный механик М. И. Немцов, руководители специального конструкторского бюро В. М. Зюбин, Б. П. Паженцев, В. А. Шаляпин.

Внедрением новой техники непосредственно занимаются на участках производства высококвалифицированные слесари А. К. Ашихин, В. В. Банных, проходчики Н. С. Швец, И.   П.   Маркович,   флотаторы   обогатительной  лаборатории Е. А. Данильченко, Я. О. Ишина и многие другие. Они вкладывают в это жизненно важное дело не только свой труд, но и ясную творческую мысль.

К работе центра привлечены и ведущие специалисты комбината. Начальник Миргалимсайского рудника М. Ж. Битимбаев, начальник Кентауской фабрики В. Д. Иванов, главный механик комбината Ю. А. Соловьев, например, руководят разработкой отдельных научно-исследовательских тем.

По-новому решаются и вопросы, связанные с деятельностью на комбинате отраслевых, учебных и академических научно-исследовательских институтов. С большинством из них на паритетных началах ведутся исследования по общим рабочим программам. В результате вот этих мер повысилась полезная отдача основных производственных фондов, не стало брака, ускорилось внедрение того или иного новшества в производство.

Всесоюзная школа скоростных проходок.

Эффективность перестройки, реального творческого союза науки и производства, научно-исследовательских институтов и комбината нашли конкретное отражение в совместных работах, выполненных в последнем году девятой пятилетки и первые три года десятой. Приведем такой пример.

Комбинатом совместно с Казахским политехническим институтом разработан новый метод закладки горных выработок. Это позволило впервые использовать для закладки неклассифицированные тонкие хвосты—отходы обогатительных фабрик. Монтаж и освоение крупного опытно-промышленного комплекса подтвердили целесообразность

наших научно-исследовательских работ, и сейчас решается вопрос о широком внедрении нового метода на других предприятиях цветной металлургии Советского Союза.

Разработка и внедрение достижений науки и техники в производство стали хорошей традицией комбината, послужившей основой превращения его в одно из крупных предприятий цветной металлургии Советского Союза с современной передовой технологией горного дела, обогащения и металлургии, во всесоюзную школу передовых методов труда.

Трудно перечислить все передовые начинания в области новой техники и технологии, которые впервые в нашей стране испытывались и внедрялись на комбинате. Такой перечень занял бы не одну страницу. Мы остановимся коротко лишь на основных этапах, имевших принципиальное значение не только для комбината, но и для других предприятий цветной металлургии страны.

К ним можно отнести: внедрение на Ачисайском и Джезказганском комбинатах с участием института Гипроцветмет систем отработки месторождений с применением мощного самоходного оборудования; разработку и организацию скоростных горных выработок, каких еще не знала вся наша горнодобывающая промышленность; создание совместного с институтами Гинцветмет и Урал-механобр сложных многостадиальных схем обогащения руд с бедным содержанием металла; внедрение вместе с коллективом института Гинцветмет технологии извлечения барита из миргалимсайских руд, что обеспечило производство баритового концентрата в значительных количествах.

В содружестве с учеными нами были разработаны более совершенные технологические схемы флотации, реагентные режимы. Благодаря этому, извлечение свинца из миргалимсайских руд за последние десять лет увеличилось на четыре процента. Казалось бы, не так уж много, но мы знаем: каждый процент — это многие сотни тонн дополнительного металла.

Отделение флотации.

Содержание барита в наших рудах значительно ниже, чем в рудах остальных месторождений страны. Технология извлечения барита из бедных руд не разрабатывалась ни в нашей стране, ни за рубежом. Впервые извлечение барита флотацией из бедных руд началось на Ачисайском комбинате. Правда, не сразу удалось нам добиться нужных результатов. Слишком уж сложной оказалась проблема, стоявшая перед производственниками и учеными. Лишь в 1961 году институтом Гинцветмет и комбинатом была закончена разработка и начато промышленное внедрение новой схемы и реагентного режима. Этот год стал для нас переломным в повышении комплексности извлечения полезных минералов.

Теперь мы производим не только свинец и цинк, но и выпускаем баритовый концентрат, необходимый для нефтегазодобывающей и химической промышленности. В 1973 году было освоено производство сухого баритового концентрата для нефтяной промышленности. Это позволило в целом по стране значительно улучшить технико-экономические показатели бурения нефтегазовых скважин. Сейчас комбинат является ведущим в Советском Союзе предприятием по выпуску баритовой продукции.

Наш коллектив всегда в творческом поиске резервов повышения комплексного использования сырья. Значительная работа, проведенная нашими геологами и обогатителями за последние годы, позволила коренным образом изменить подход к переработке руд Миргалимсайского месторождения.

• Вперед