АСУТП в действии

Для непосвященного человека это не очень-то понятное слово звучит, может быть, как ключ к шифрограмме. Ну, а для коллектива Кентауской объединенной обогатительной фабрики оно открывает новые пути в развитии научно-технического прогресса и повышении эффективности производства.

Итак, что же такое АСУТП? Это — автоматизированная система управления технологическим процессом.

Применительно к нашей объединенной обогатительной фабрике — это автоматизация управления процессом флотации. Над ее решением коллектив цеха автоматики и специалисты-технологи фабрики работают в тесном содружестве с институтом Казмеханобр уже более десяти лет.

Несколько слов о самом цехе — этом важном подразделении Ачполиметалла, роль которого в деятельности комбината возрастает с каждым годом.  Здесь проектируются объекты автоматики, разрабатывается и изготовляется нестандартное оборудование, ведутся монтаж и наладка схем технологического контроля и автоматического регулирования.

Это большое и сложное хозяйство, включающее монтажный, релейный участки и участок автоматизированной системы управления (АСУ). В участок АСУ, кроме того, входят группы вычислительной техники, измерений и приборов и группа исследования производственных процессов обогащения.

А трудится в цехе автоматики немногим более ста человек, из них шестьдесят два — имеют высшее или среднее техническое образование. На вечерних и заочных отделениях вузов и техникумов занимаются еще двенадцать человек. Это самый высокий образовательный уровень работников не только на комбинате, но и среди предприятий Кентау.

Выросший технический уровень специалистов, непрерывное их обогащение теоретическими и практическими знаниями в области автоматики, радиосвязи, применение вычислительной техники позволяют нам успешно решать серьезные проблемы, имеющие народнохозяйственное значение. Они решаются в тесном творческом содружество с научно-исследовательскими институтами Москвы и Алма-Аты, которые оказывают существенную помощь комбинату в оснащении производства средствами автоматики. Из выполненных работ назовем лишь некоторые: автоматизация насосных станций водоотлива, диспетчеризация рудников, автоматическое взвешивание руды на горизонтах, автоматизация измельчения на обогатительных фабриках, установка на Ачисайском металлургическом заводе схем и устройств, позволяющих регулировать соотношение компонентов шихты, поступающих в печи.

Многое выиграл от внедрения средств автоматики и шахтный транспорт рудников. Тут нужно сказать прежде всего о диспетчерской службе, позволяющей оперативно руководить всем транспортом.

По ВЧ-связи машинисты электровозов могут в любую минуту связаться с диспетчером и получить от него необходимую информацию и указание. Дистанционное управление электровозами обеспечивает непрерывную погрузку и выгрузку руды, автоматически действуют стрелочные переводы, открываются и закрываются вентиляционные двери. Это позволило ликвидировать такие специальности, как сцепщики вагонов, дежурные вентиляционных дверей, стрелочники, весовщики. И еще одно новшество. Все главные вентиляционные установки работают сейчас без обслуживающего персонала, на дистанционном управлении.

Автоматика на рудниках комбината начинается со спуска горняков в забои. Оператор подъемной машины связан с клетью высокочастотной радиосигнализацией, что позволяет мгновенно реагировать на какие-либо случайности. Решен у нас и такой весьма важный в горной промышленности вопрос, как внедрение схемы аварийного оповещения на всех без исключения рабочих местах.

Подъемное отделение рудника "Глубокий"

На обогатительных фабриках Ачполиметалла автоматика контролирует дйствующее оборудование дробильно-транспортных отделений и технологические схемы. В из-мельчительных отделениях с ее помощью загружаются рудные мельницы, поддерживается заданная плотность слива классификаторов, учитывается объем переработанной руды.

Заглянем теперь в отделение флотации. Тут тоже не видно людей — все делают автоматы. Они закачивают в расходные емкости дозировочных площадок реагенты, обеспечивают работу вакуум-фильтров, разгружают материалы и выполняют еще немало других работ, требовавших ранее больших затрат времени и сил.

Автоматизация производственных процессов на рудниках и обогатительных фабриках позволила высвободить значительную часть технического персонала и повысить надежность эксплуатации оборудования.

Особняком в работах комбината в области автоматики стоит внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) на Кснтауской обогатительной фабрике. Она базируется на достижениях науки и техники, применении новейшего оборудования и ЭВМ.

АСУТП оснащена электронно-вычислительными машинами М-6000 и рентгеноспектральным квантометром, с помощью которых решается ряд оперативно-производственных задач.

АСУТП — это день нынешний и день грядущий комбината... Следует отмстить, что задачи по автоматизации управления процессом флотации, которые уже решает система, являются совершенно новыми и ставятся впервые на обогатительных фабриках цветной металлургии страны.

На первом этапе велось оснащение объектов техническими средствами контроля и регулирования технологических параметров. На первой секции свинцовой флотации фабрики  впервые   в  СССР   уже   работают   автоматические приборы измерения объемных расходов пульпы (измельченная руда, смешанная с водой и реагентами). Внедряется автоматизированная система, включающая КРФ-18 (квантометр рентгеноспектральный флуоресцентный), который за секунды измеряет содержание металллов в продуктах обогащения; электронно-вычислительную машину, а также автоматическую систему прободоставки, пробоотбора и подготовки проб. Внедрена система контроля за расходованием воды по всем операциям флотации первой секции обогатительной фабрики.

Вся сложность и особенность заключалась в том, что проводимые эксперименты по определению методов управления технологическим процессом шли без выведения секции из общего цикла свинцовой флотации и с таким расчетом, чтобы не допустить ухудшения технологических показателей работы секции. В процессе исследовательских работ новаторами цеха автоматики было изучено множество различных вариантов технологических схем.

Творческие поиски увенчались успехом, и сейчас получены положительные результаты для установления оптимальной технологической схемы флотации перерабатываемой руды Миргалимсайского месторождения.

А что же такое оптимальная схема, которая потребовала упорных поисков? Максимальное извлечение металла даже из бедных руд и минимум затрат при этом. Все исследовательские работы на секции свинцовой флотации фабрики выполнены силами цеха автоматики под непосредственным руководством опытного инженера-новатора, заслуженного энергетика Казахской ССР И. Б. Резника и главного инженера цеха автоматики В. Ф. Галкина.

Много творческой смекалки, сил и энергии вложили в эту работу начальник цеха автоматики А. С. Беломытцев, начальники участков вычислительной техники А. Г. Головатый, технологической автоматики — А. С. Протопопов, монтажного участка — Б. Я. Бродский, мастер-технолог Н. В. Панкратова, электромонтажники В.М. Никольский, В. Эйхлер, электрики  КИПа А. Н.  Коростылев, С.   Аверин и другие.

Как осуществляется управление технологическим процессом флотации?

С помощью автоматов можно регулировать скорость вращения пеногона, уровень пульпы во флотомашинах, расход реагентов. Чуткие приборы позволяют контролировать количество перерабатываемой руды, расход ее по операциям флотации и содержание металлов в продуктах обогащения.

В смене участка АСУТП занят один оператор. Тишину нарушает лишь ровный гул автоматов и сухое пощелкивание   телетайпа,   соединяющего   АСУТП   с   обогатительной фабрикой. Оператор получает пробы контролируемых продуктов через систему прободоставки продуктов, подготавливает их для анализа   в   виде   прессованных   таблеток   и   по пневмопочте отправляет на квантометр. Здесь под воздействием рентгеновских лучей проводятся анализы на содержание элементов в пробе. Характерно, что анализ пробы проходит в течение одной минуты, и квантометр способен  определять 800 тысяч анализов в год, заменяя труд 200 лаборантов. Полученные данные со счетчика адаптометра поступают на электронно-вычислительную машину, которая обрабатывает результаты измерения и выдает сведения о содержании элементов в пробе по   телетайпу на флотацию.   По результатам   многочисленных   промышленных    испытаний и на основании принятого   метода   можно   с   уверенностью сказать, что уже сегодня имеется   отработанный на 75 процентов  способ  автоматической  системы  управления технологическим процессом свинцовой флотации.

Уже сейчас на двух электронно-вычислительных машинах выполняется большой объем работ. Так, по обеим обогатительным фабрикам составляется технологический баланс по всем металлам за сутки и с начала месяца по всем секциям и сменам. Ведется ежесуточный учет работы насосных установок на рудниках Миргалимсай и Глубокий с определением количества откачанной воды и расхода электроэнергии.

Вычислительный центр АСУ обслуживают квалифицированные кадры. В 1970 году при главной бухгалтерии была создана машиносчетная станция. Она оснащена алфавитно-цифровыми счетно-перфорационными машинами. С помощью этих сложных машин здесь осуществляется начисление заработной платы трудящимся всех цехов комбината, учет материальных ценностей предприятия, бухгалтерский учет, учет коммунальных услуг, учет работы автотранспорта комбината. В ближайшем будущем планируется ведение оперативного учета работы подземного самоходного оборудования. Машиносчетная станция скоро станет составной частью АСУТП.

В коллективе трудятся 60 человек, преимущественно молодежь. Возглавляет коллектив опытный, хотя и молодой, специалист Л. Г. Городилов. Большой вклад во внедрение схем автоматики вносят передовики производства, работающие в цехе автоматики со дня его основания. Например, А. В. Ким, начавший свою трудовую деятельность электромонтером в цехе автоматики и выросший до начальника проектного бюро, В. Ф. Гузиенко — в недавнем прошлом рядовой наладчик, а сейчас начальник участка релейной защиты. Нет такого участка автоматизации, где бы не приложил свои рабочие руки и знания монтажник цеха К. Дуйсенбаев.

Уже сейчас на комбинате действует свыше 400 схем автоматики и контроля отдельных технологических процессов. Внедрение средств автоматики позволило высвободить на комбинате сотни людей, что дало экономию только заработной платы свыше полутора миллионов рублей.

Создание на комбинате АСУ позволит поднять уровень управления технологическим процессом на новую ступень. В результате будет обеспечена оперативная обработка больших объемов информации, упорядочение информационных потоков и повышение степени полезного использования информации. Это позволит высвободить часть работников управления от трудоемких счетных операций для творческого труда, разработки оптимальных решений по руководству производственным процессом.

А главное — решится вопрос повышения эффективности нашего производства за счет роста содержания металлов в концентратах при одновременном улучшении их качества и снижении издержек производства на выпуск единицы товарной продукции. Вот что такое союз науки и труда!

• Вперед